Ali lahko eno rezilo obravnava tako titanove zlitine kot kompoziti iz ogljikovih vlaken?

        V proizvodni delavnici Wings of the Boeing 787 potniško letalo so delavci pogosto spreminjali tri različne žage za rezanje pritrdilnih elementov iz titanijevih zlitin, kože iz ogljikovih vlaken in nosilcev aluminijevih zlitin. Dandanes je združljiv z več materialiRezilo zlitinelansiranTorgwin, s svojo edinstveno gradientno bazo zlitin in prilagodljivo zasnovo zobnih profilov je dosegel revolucionarni preboj "eno-rezila z rezanjem". Ta tehnologija je pomagala dobavitelju Airbus A350 zmanjšati čas spreminjanja orodja z 2 uri na dan na 15 minut.

Tehnološki preskok iz "Specializiranih materialov za posebne namene" do "One Blade z več zmogljivostmi"

        Tradicionalna zasnova žagalnih rezil sledi "načelu ujemanja materiala": lesene žage uporabljajo jeklene baze, aluminijeve zlitine, rezila so opremljena s konicami zobnih zlitin, rezanje kompozitnih materialov pa se opira na diamantne premaze. Težava, ki jo je ekipa za raziskave in razvoj Torgwin preživela tri leta, je reševala v tem, kako narediti isto žago rezilo izpolnjuje naslednje zahteve hkrati "visoka trdota 800HV, potrebna za rezanje titanijevih zlitin", "lastnost proti adheziji, ki je potrebna za rezanje ogljikovih vlaken", in "Odstranjevanje gladkega čipa, ki je potrebna za rezanje aluminijevih zlitin".

        Preoblikovali smo gradient distribucije legiranih elementov. Mikrografija, ki jo je predstavil glavni inženir, kaže, da baza žage predstavlja triplastno strukturo "visokohitrostne jekla-zlitina na osnovi kobalta-nanokristalno prevleko" od središča do roba ", tako kot namestitev" inteligentne kože "na rezilo žage, ki samodejno prilagodi koeficient, ko se naleti na različne materiale."

Torgwinova matrica izdelka

        Rezilo z leglovnim žagom za rezanje lesa: Z natančno razporeditvijo 48 zob in zasnovo utor, ki absorbira zvok, v dejanskem testu v tovarni pohištva v Nemčiji, višine burrja, ko se je rezanje hrastov zmanjšalo z 0,3 mm na 0,05 mm, in decibel hrupa se je zmanjšala za 12 dB.

        Rezilo z leglovnim žagom za rezanje aluminija: Opremljen z negativnim profilom zobnega kota in visokotlačnim hladilnim luknjam v proizvodni liniji pladnja z baterijo BYD novih energetskih vozil dosega neprekinjeno rezanje za 2000 metrov brez vgrajenega roba, vrednost površinske hrapavosti RA pa je stabilna v 0,8 μm.

Dvojna revolucija učinkovitosti in stroškov

        V preteklosti je bilo za rezanje letalskih strukturnih komponent potrebno pripravo treh sklopov orodij. Zdaj lahko rezilo Torgwin žaga. Direktor proizvodnje v tovarni letalskih delov v Shenyangu je opravil podroben izračun: čeprav je cena enote več-materialnih žagalnih rezil za 40% višja kot pri običajnih izdelkih, so se skupni stroški zamenjave orodij, izgube izpadov in stopnja odpadkov zmanjšali, kar je prihranilo več kot 2 milijona juana letno. Še bolj ga je presenetilo, da je žago rezilo zmanjšalo količino prahu, ki je nastal pri rezanju ogljikovih vlaken za 65%, kar je znatno izboljšalo kakovost zraka v delavnici.

Nevidni mehanizem "materialni dialog"

        Na nedavno potekajoči mednarodni razstavi kovine je Torgwin prvič razkril načelo "materialne identifikacije" rezil žage: ko bo zobna konica v stik s titanovo zlitino, bo kobaltova zlitina na kobaltu podvrgla fazni transformaciji mikro območja zaradi proizvodnje toplote, ki je nastala takoj trdost toplote. Pri rezanju ogljikovih vlaken bodo grafenski listi v nanokristalni prevleki usmerjeni in razporejeni, kar bo zmanjšalo koeficient trenja z 0,3 na 0,12. To je kot žago rezilo, ki lahko "začuti" material in samodejno preklopi delovne načine. Oseba, zadolžena za raziskave in razvoj, je naredila analogijo.

Upravljanje s polnim življenjskim ciklom žaga

        Soočen s ciljem nevtralnosti ogljika, je Torgwin predstavil načrt "Najbolje izkoristite vsak rezilo". Z vgradnjo RFID čipov v bazo žage in kombiniranjem algoritmov AI za napovedovanje preostale življenjske dobe je določena stranka avtomobilskih delov uspešno povečala stopnjo uporabe žage s 65% na 92%. V procesu recikliranja lahko patentirana tehnologija ločevanja zlitin doseže 98% okrevanja za redke kovine, kot sta kobalt in volfram, vsako rabljeno žago pa se lahko regenerira v 0,7 kilograma surovin za nove energijske baterije.

        Dobro žago bi moralo biti kot nož švicarske vojske - tako profesionalni kot vsestranski. Generalni direktor Torgwin je na letni konferenci o izdaji tehnologije prikazal vizijo: "Razvijamo tehnologijo za samozdravljenje. V prihodnosti bodo žage lahko samodejno napolnile trde delce po obrabi, zaradi česar" življenjsko dogajanje "ne nadomešča". "

        Od preloma mej združljivosti materiala do ponovitve oblike rezalnih orodij,Torgwins tehnološkimi inovacijami dokazuje, da lahko na področju natančne proizvodnje eno samo žago poganja tudi nadgradnjo celotne industrijske verige.